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氟碳喷涂的喷涂流程包括：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180—250℃)→质检。氟碳喷涂的施工工艺因喷涂材质的不同而不尽相同，接下来为介绍一下氟碳喷涂在铝型材加工中的工艺流程。

　　1、铝型材加工中前处理目的：在铝型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力，有利于延长漆膜的使用年限。

　　2、铝门型材加工中底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的维护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5—10微米。

　　3、铝型材加工中面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计所需，并且维护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层，漆层厚度一般为23—30微米。

水性特氟龙双层不粘涂料主要有效成分是聚四氟乙烯（FTFE）。FTFE的分子结构为一cF2一cF2一。由于分子中的碳链周围被电负性极强的氟原子所包围，形成了稳定的c—F键，要使此键断裂，需要500 J以上的热能，因而PTFE的耐热性极为优良。

同时由于它能遮蔽主链上的c原子，这样就使其表面呈惰性，几乎所有粘性物质都不能粘附在此表面上，也不能用普通方法进行粘合。在分子中，氟原子间相互排斥力大，C—F分子链的空间排列呈螺旋形，这样分子链比较僵硬，融熔粘度很高。虽然分子链僵硬，分子间却容易滑移，这一特性赋予它有益的自润滑性和低摩擦系数 。

FITE结构规整，结晶度高，常温条件下几乎不溶于任何溶剂，耐腐蚀性非常。

水性双层特氟龙不粘涂料，适用于铝、铝合金、陶瓷及不锈钢等厨具金属表面的双层不粘涂料，氟树脂种类很多，在诸多的氟树脂中，聚四氟乙烯(PTFE)摩擦系数，因而PTFE为不粘涂料的氟树脂。

为得到更好的涂层性能或便于施工，一般PTFE的基础上，添加如四氟乙烯一全氟乙烯基醚共聚物(PFA)或四氟乙烯一共聚物(FEP)等树脂，故不粘涂料所用氟树脂一般是以FTFE为主的混合物。

在陆丰喷涂日常生产加工中，待喷涂工件在进入喷涂车间时可能是全新的，也可能是表面带有敷层的。为防止腐蚀，新的工件通常表面涂有油脂层。使用过的工件则会在表面粘附污物。清洁后的工件通常要进行机加工修整以达到所需要的尺寸，并消除很难制备涂层的尖角。之后可以直接对工件进行表面活化，但有时候，工件在正式喷涂之前还要放置一段时间。制备涂层时往往只是要求在某些特定的区域制备，因此其他不需要涂层的地方则需要在表面活化阶段或者喷涂阶段覆盖遮蔽物。后，在快要制备涂层之前，需要对表面进行活化处理。因为如果没有表面活化的过程，涂层可能不会粘附在基材表面。喷砂(即表面粗化处理)仍是目前的工艺过程。近出现的一些新的处理技术，比如水射流处理或者激光烧蚀，有可能成为可用的替代方法。

钣金喷涂加工流程

在对钣金件进行喷涂的时候，部分的导电孔需要进行保护，具体的方法就是拧上螺丝或者用橡胶棒堵住，然后再用高温保护胶带密封上就可以了，不管是小批量的产品还是大批量的产品都可以采用这个方法，把一些导电孔堵上避免了喷涂的时候油漆进入钣金件的内部。